El Grupo Alimentario Guissona automatiza el funcionamiento de su planta de piensos de Bujaraloz con la tecnología de Rockwell Automation - ERP Spain.com - España y América Latina

El Grupo Alimentario Guissona, una de las principales compañías agroalimentarias catalanas, ha implementado el estándar ISA S88 con el sistema PlantPAx de Rockwell Automation, lo que dota de una mayor flexibilidad a la fábrica, estandarizando los procesos industriales y mejorando el rendimiento del sistema. Más abajo el comunicado.

Gracias a un cuidado y elaborado proceso productivo, la empresa es capaz de desarrollar todas las actividades ganaderas, industriales y comerciales necesarias para poder llegar al consumidor sin intermediarios. De esta forma la empresa se ocupa de diversas actividades que van desde el nacimiento de aves y ganado; pasando por la fabricación de piensos, cría y engorde de los animales, sacrificio, transformación y elaboración de los productos; hasta su distribución y venta directa a través de las tiendas “bonÀrea”, de las que tiene cerca de 400 establecimientos.

El objetivo de la compañía es mejorar el rendimiento de las explotaciones ganaderas y atender las necesidades de los clientes que confían en su eficacia y profesionalidad, ofreciéndoles productos seguros, de la mayor calidad y al mejor precio. Para lograrlo el Grupo Alimentario Guissona cuenta con unas modernas instalaciones y un equipo de profesionales implicados; así como las certificaciones ISO 9002 de calidad de todos los procesos; ISO 22000, que garantiza que los productos cárnicos producidos y comercializados son 100% seguros; e ISO 14001 de gestión ambiental.

Desde hace quince años aproximadamente la compañía viene trabajando con Rockwell Automation, incorporando las soluciones del fabricante a sus distintas plantas de fabricación y procesamiento de piensos. Es más, en el año 2009 la organización inauguró la fábrica de Bujaraloz (Zaragoza), integrando los últimos avances del mercado en automatización industrial.

Desde su aprobación en 1995 el estándar ISA S88 ha servido de guía para la implementación de sistemas de control de procesos por lotes (modelo batch) en los centros de producción, con altos niveles de flexibilidad y reusabilidad. Cuando el Grupo Alimentario Guissona se planteó poner en marcha una nueva fábrica de piensos, apostó por este estándar para toda la planta, porque reduce los costes de los sistemas de automatización, el esfuerzo de ingeniería y el “time to market”; a la vez que mejora la flexibilidad y los procesos de calidad.

En palabras del responsable de Automatización del departamento de Alimentación Animal del Grupo Alimentario Guissona, “para nosotros esta apuesta constituyó un desafío, porque era la primera vez que implementábamos el sistema batch en nuestras instalaciones”.

Por eso, la elección de las herramientas de Rockwell Automation, integradas de forma transparente en el sistema de automatización de procesos PlantPAx, resultó fundamental en el proyecto. Esta solución permite aprovechar al máximo la capacidad instalada y otorgar flexibilidad en el momento de editar las recetas por parte de las personas responsables de la formulación o de las herramientas de software diseñadas para tal fin.

“Otro de los desafíos importantes”, continúa el directivo, “fue integrarlo todo con nuestro sistema ERP para que la información sobre los pedidos pudieran ser enviada y recibida de forma correcta”, afirma. Sin olvidar, añade, “el control de la gestión de los materiales y su trazabilidad”.

Desde un primer momento el Grupo Alimentario Guissona se decantó por implementar el sistema completo de automatización de procesos PlantPAx, de Rockwell Automation, el cual aporta una gran disponibilidad, integración de dispositivos, gestión de activos, productividad de diseño, control de lotes y secuenciación y productividad de las operaciones.

De esta forma, la empresa cubría tres grandes áreas. En palabras del responsable de Automatización del departamento de Alimentación Animal del Grupo Alimentario Guissona, “la primera es la gestión de la producción, para lo cual se diseñó la aplicación MES para crear los lotes de producción a partir de los pedidos del sistema ERP y enviarlos automáticamente al sistema de control Batch. A continuación, también hicimos hincapié en la ejecución de la producción basándonos en el inventario de material con información en tiempo real de su stock, localización y disponibilidad. Y por último, generamos un sistema de reporte de lotes, consumos de material y trazabilidad a partir de los datos históricos que nos proporciona FTBatch”.

El nuevo sistema de control, junto a la aplicación MES, permite a Guissona controlar las 153 fases de equipo de toda la planta. La red de control es ControlNet redundante donde se conectan la periferia de E/S FLEX I/O, 140 variadores de Frecuencia, diversos arrancadores suaves y 16 unidades de pesaje que administran 5 básculas cada una para controlar conjuntamente con variadores de frecuencia las diferentes dosificaciones en línea de la planta.

Según el directivo, “el hecho de utilizar batch nos ha facilitado la actualización de todos los recursos para el trabajo con fases. Eso nos ha permitido un mejor control, una distribución más ordenada de las tareas y una mayor planificación. Ahora todo sigue una norma que marca batch, lo que facilita la administración y el mantenimiento posterior”.

De esta forma, continúa, “quitamos trabajo de programación a ControlLogix y lo ejecutamos a través de batch, que es quien lleva a cabo el control y la administración de las diferentes tareas que se le encomiendan”.

Pero, además, el hecho de utilizar sistemas de control basados en el estándar ISA S88 ha reducido el tiempo de desarrollo y el mantenimiento del sistema, mejorando el rendimiento. También ha posibilitado una mayor flexibilidad a la hora de modificar y crear nuevos productos en la planta, teniendo un conocimiento exacto del material en stock y la producción consumida, mejorando el seguimiento y el rastreo de los lotes, y creando informes de todos los procesos.