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Dassault Systèmes lanza solución para desarrollar vehículos sin defectos desde la concepción al ensamblaje final

Target Zero Defect ayuda a reducir los riesgos para los OEMS y sus proveedores asociados cuando lanzan nuevos productos, así como a evitar las costosas devoluciones

Por Redacción ERP-Spain.com
Actualizado el 15 de julio, 2013 - 07.39hs.

Dassault Systèmes (DS), 3DEXPERIENCE Company, especialista en software de diseño 3D, maqueta digital y soluciones de gestión del ciclo de vida de los productos (PLM), ha anunciado el lanzamiento de “Target Zero Defect”, una experiencia de solución industrial que proporciona un entorno de colaboración abierto e integrado, dirigido a conseguir que haya “cero defectos” a lo largo de todo el proceso de desarrollo de productos. Target Zero Defect ayuda a reducir los riesgos para los OEMS y sus proveedores asociados cuando lanzan nuevos productos, así como a evitar las costosas devoluciones. Más abajo fragmentos del comunicado de prensa.

Actualmente, los fabricantes de coches y sus proveedores deben introducir nuevas tecnologías y funciones cada vez con mayor rapidez, al mismo tiempo que hacen frente a la complejidad del proceso de desarrollo y de los propios vehículos. Las plataformas de vehículos globales requieren un diseño modular y estrategias de montaje localizadas, lo que complica aún más los procesos de desarrollo y fabricación tanto para los OEMs como para los proveedores. Conectar y gestionar a todos los participantes en el proceso dentro de una plataforma empresarial colaborativa permite a una compañía detectar antes los errores potenciales, reduciendo de este modo sus costes de desarrollo. Sin embargo, la realidad es que muchos de estos procesos están todavía desconectados.

Target Zero Defect suministra un enfoque global para capturar y aprovechar el conocimiento corporativo existente, conectando a las áreas de diseño, ingeniería y fabricación a lo largo de todo el ecosistema de partners y proveedores de una compañía, dentro de un entorno de creación de productos dinámico y colaborativo. Incluye diseño y simulación virtual de alto rendimiento en todas las etapas de la creación de productos, desde el diseño conceptual a la fabricación virtual, incluyendo aspectos como el chasis, el motor, la chapa y el interior. Una característica clave de Target Zero Defect son sus capacidades de ingeniería que permiten el diseño, simulación y validación virtuales de sistemas y componentes de vehículos complejos.

“En Tesla Motors, dependemos de todos nuestros empleados para ser lo más creativos y productivos posibles. Parte de la potencia de la plataforma 3DEXPERIENCE es su capacidad para permitir que todos los implicados en el proceso de desarrollo de productos se centren en ser creativos y productivos en lugar de preocuparse por el proceso y las herramientas”, señala Paul Lomangino, director de herramientas de ingeniería de Tesla Motors. “La capacidad de la plataforma 3DEXPERIENCE para manejar la complejidad tanto en nuestros productos como en nuestros procesos según evolucionamos es muy importante. Su capacidad para unificar múltiples organizaciones bajo una misma bandera y reunirlas en una solución común será una ayuda inestimable para seguir creciendo en el futuro”.

“En lugar de una acción correctiva para resolver los defectos, los fabricantes necesitan eliminarlos desde el principio para capitalizar el conocimiento de la organización y controlar los costes”, declara Monica Menghini, vicepresidente ejecutivo de marketing e industria en Dassault Systèmes. “Se trata de crear una visión holística del negocio para mejorar el proceso de desarrollo completo. Tesla constituye una increíble historia de éxito basada en la innovación arriesgada con una rentabilidad real, y estamos orgullosos de ser parte de este logro”.

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